大金公司正致力于生产采用回收铝材制造的空调热交换器，此前该公司已完善了一种水平回收工艺。
空调热交换器长期依赖高纯度铝材，其优异的加工性能曾支撑行业快速发展。但传统回收体系面临显著瓶颈：使用后的铝翅片因混入铜等杂质，往往被降级用于汽车发动机部件等非核心领域，且一旦进入降级流程，几乎无法通过常规手段恢复至原始纯度等级。这一困境源于铜铝分离技术的局限——传统工艺难以将铜含量从3%以上有效降至0.1%以下，导致材料性能严重劣化。值得注意的是，近年技术突破正在改变这一格局：通过水平回收工艺创新，企业已实现铜铝分离精度的大幅提升，配合新型冲压成型技术，成功将再生铝重新应用于热交换器制造，使材料循环周期缩短至工业废弃物处理的闭环体系。这种变革不仅将再生铝生产的碳排放较原生铝降低97%，更通过产业链协同（如回收商与铝业巨头的深度合作）重构了资源利用路径，为高精度金属回收提供了新范式
大金通过与回收企业Nippon Magnetic Dressing及全球铝业巨头UACJ合作，探索通过水平回收实现资源循环的方法——即在回收前后的使用状态保持不变。
展开剩余42%通过提高铝铜分离精度和铝材压制成型便利性，该项目已成功在生产线使用再生铝翅片制造换热器。
据称，再生铝生产过程的二氧化碳排放量较原生铝生产可减少97%。
回收商Nippon Magnetic Dressing公司开发了先进的铝和铜分类技术，并成功地将铜含量从初始的大约3%降低到不足0.1%。与此同时，UACJ研发了具有改善冲压成型性能的铝材料，这在存在铜和其他杂质的情况下是一个问题。大金公司利用这种铝材料进行翅片冲压成型，并制造热交换器。
大金公司表示，将致力于大规模生产由回收铝制成的热交换器，目标对象包括其工厂及售后服务中作为工业废弃物处理的旧换热器。
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